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En las operaciones que se realizan en el torno, la pieza se sujeta en el cabezal o chuck y se hace girar a gran velocidad, mientras la herramienta de corte se empuja, en un movimiento de avance, sobre la superficie de la pieza para darle forma.
El mecanizado de precisión permite eliminar material de la superficie de una pieza durante la etapa de acabado de tolerancia.
El mecanizado que se realiza en los tornos se caracteriza por el arranque de viruta, es decir, la parte sobrante de una pieza, hasta que esta adquiere la forma deseada. A este tipo de mecanizado se le denomina torneado, pero, ¿Cómo son las piezas para mecanizar en torno? ¿Qué características deben tener?
El torno es una de las máquinas herramientas más utilizadas en los talleres de mecanizados y se trata de la primera máquina que se inventó para poder trabajar los metales.
El torno es una máquina herramienta que permite hacer distintos trabajos de mecanizado: roscar, cortar, cilindrar, taladrar, desbastar y ranurar piezas por revolución.
El taladro en torno hace referencia a un tipo de mecanizado por arranque de viruta en el que el movimiento de corte es circular y que se caracteriza porque la herramienta solo puede realizar un movimiento de avance según la dirección del eje de giro.
La luneta fija torno es un sistema de sujeción de piezas que se emplea para sujetar piezas de gran tamaño y longitud.
La luneta del torno es uno de los múltiples sistemas de sujeción de estas máquinas y se utiliza para dar soporte a piezas de gran longitud.
El torno es una de las máquinas herramientas más utilizadas en la industria de la metalmecánica.
El torno horizontal, llamado también torno paralelo, es una máquina herramienta de gran utilidad en los talleres de mecanizado gracias a su alta productividad. Los procesos que se realizan con esta herramienta ofrecen resultados de calidad.
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